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隨著加工行業(yè)發(fā)展勢猛，金屬激光切割機(jī)的應(yīng)用也越來越廣泛，可加工平凡碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁板、銅板、鈦板等，基本上所有的熱切割技術(shù)都要在板上穿孔。穿孔的方法是非常重要的。激光切割機(jī)常見的穿孔方法有兩種。

1、爆破穿孔——材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中 心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

2、 脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割機(jī)的切割要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

激光切割機(jī)在穿孔過程中要注意這些問題

1、碳鋼厚板穿孔問題：在厚板加工中穿孔時間占很大比重，各激光廠商紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù)，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的優(yōu)點是速度快，但缺陷是不僅影響對小形狀的加工，而且穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進(jìn)而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話，時間就很長，會導(dǎo)致激光切割機(jī)的切割的效率下降和單位成本的提高。

2.激光切割機(jī)的切割面品質(zhì)問題：加工中厚板時經(jīng)常會遇見的切割斷面，這樣的切割不僅成品質(zhì)量受到質(zhì)疑，還會伴隨著過燒和嚴(yán)重的粘渣出現(xiàn)，以致體現(xiàn)不出高價的激光加工機(jī)區(qū)別于其他切割手段的價值。

3.整板加工穩(wěn)定性問題：在對國產(chǎn)鋼材的整板加工中，經(jīng)常會出現(xiàn)局部區(qū)域加工不良的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時很隨機(jī)，即使在激光切割機(jī)加工狀態(tài)良好的情況下也會出現(xiàn)。為了處理局部故障品而大大地影響了整個工作進(jìn)度。